Najvišji higienski standardi zahvaljujoč pasterizaciji
Nissei stroji za točeni sladoled izpolnjujejo najvišje HACCP standarde zahvaljujoč integriranemu postopku pasterizacije.
Pasterizacija poteka pri temperaturi 72 °C, ki se vzdržuje najmanj 35 minut. Celoten postopek traja približno dve uri in zagotavlja popolnoma higiensko brezhiben izdelek.
 

Posebna prednost Nissei tehnologije je, da je motor za milkshake električno ogrevan, kar omogoča segrevanje celotnega izhodnega sistema na potrebno visoko temperaturo. Tako je zagotovljeno popolno higiensko čiščenje celotne enote.
 

Pomemben del HACCP-optimizacije je tudi avtomatska nočna pasterizacija. Ta se izvaja vsakih dva do tri dni, kar zagotavlja, da je izdelek naslednji dan mikrobiološko brezhiben in popolnoma svež. To je še posebej pomembno v vročih in vlažnih okoljih, kot so kopališča ali zabaviščni parki, kjer obstaja večje tveganje za rast bakterij.
 

Kombinacija pasterizacije in uporabe pasteriziranih tekočih mešanic NIC zagotavlja najvišjo varnost.
Ker ni potrebno ročno mešanje ali priprava, je možnost kontaminacije z bakterijami izključena že vnaprej. To ustvarja visoko stopnjo zaupanja – še posebej pri nosečnicah, otrocih in zdravstveno ozaveščenih strankah.
 

Trajnost in gospodarske prednosti

Nissei stroji postavljajo nove standarde trajnosti in učinkovite rabe virov.
 

✅ Prihranek energije zaradi optimizirane temperature hlajenja
Edinstvena tehnologija z enim cilindrom za točeni sladoled in milkshake omogoča učinkovitejše hlajenje z boljšo energetsko bilanco.
Za razliko od klasičnih strojev temperatura hlajenja ni nastavljena prenizko, kar zmanjšuje porabo električne energije.
Rezultat so občutni prihranki energije pri vsakodnevnem delovanju.
 

✅ Zmanjšana poraba vode
V primerjavi z drugimi stroji Nissei porabi veliko manj hladilne vode – le 50 m³ na leto za model z enim cilindrom (oziroma 40 m³ za manjši cilinder).
To znatno znižuje obratovalne stroške in naredi te stroje med okolju najbolj prijaznimi rešitvami na trgu.
 

✅ Prihranek materiala zaradi optimizirane viskoznosti
Pametno uravnavanje viskoznosti omogoča, da se želena konsistenca sladoleda doseže s kombinacijo vpihovanja zraka (overrun) in natančnega nadzora temperature, ne pa z ekstremno nizko temperaturo.
Overrun znaša približno 85–90 %, temperatura pa se vzdržuje pri –6 °C.
Tako sladoled ostane dovolj čvrst za točenje, a hkrati dovolj mehak za pripravo milkshake napitkov.
Zaradi optimiziranega hlajenja stroj ne potrebuje polne moči, kar dodatno zmanjšuje porabo energije.
 

✅ Manj čiščenja – manj odpadkov
Za razliko od standardnih strojev, ki jih je treba čistiti vsake tri dni, Nissei stroji zahtevajo temeljito čiščenje le vsakih šest tednov.
Vsako čiščenje standardnega stroja pomeni izgubo najmanj 10 litrov izdelka, kar znaša 25–30 € na čiščenje.

• Standardni stroji: čiščenje na 3 dni = 50 čiščenj v 5 mesecih

• Nissei stroji: čiščenje na 6 tednov = 4 čiščenja v 5 mesecih

Prihranek:
Približno 1.200–1.500 € na sezono samo zaradi manjših izgub izdelka pri čiščenju, poleg tega še prihranek dveh delovnih ur na čiščenje, kar dodatno zmanjša stroške dela.
Napreden sistem črpalke, ki omogoča stabilen overrun, prinese dodatnih 15–20 % prihranka materiala.
To pomeni: večji volumen sladoleda pri enaki količini surovin ali nižji stroški materiala za enako proizvodnjo.
 

✅ Higiena in varnost na najvišji ravni
Avtomatska pasterizacija ne zagotavlja le higiensko brezhibne proizvodnje, temveč tudi povečano varnost hrane – kar je izjemno pomembno v kopališčih, zabaviščnih parkih in gostinskih obratih z velikim obiskom.
V kombinaciji s pasteriziranimi tekočimi mešanicami NIC tehnologija Nissei zagotavlja najvišje zdravstvene in higienske standarde, saj ni tveganja za križno kontaminacijo zaradi ročnega mešanja ali nepravilnega shranjevanja.
 

Zaključek

Nissei stroji za točeni sladoled niso le jamstvo za najvišjo higieno in varnost, temveč postavljajo tudi nove standarde trajnosti in gospodarnosti.
Kombinacija energetsko učinkovite tehnologije hlajenja, optimizirane pasterizacije in zmanjšane porabe vode prinaša dolgoročne prihranke stroškov, manjši okoljski odtis in višji higienski standard, ki presega zahteve HACCP.
Zato so ti stroji najboljša izbira za podjetja, ki želijo združiti kakovost, trajnost in učinkovito poslovanje.